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氣動開關閥廠家、氣動開關閥價格、氣動開關閥圖片

氣動高性能對夾蝶閥說明書資料介紹:

710F-7E-80A TOME 開關閥:又叫氣動開關閥，710E代表高性能蝶閥，7E代表氣動，80A代表DN80口徑，帶有球形密封表面的雙偏心蝶板，配以單片撓性唇式密封座，氣動開關配三聯(lián)件（電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、回訊器），對夾連接的高性能蝶閥，閥座材質(zhì)PTFE軟密封，Class150LB壓力，通經(jīng)為6"（美標），適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。結構緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質(zhì)進行切斷或壓力、流量控制。適應流體溫度范圍-29～425℃；金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級，軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏；流量特性為近似等百分比。

特點:

1、高性能調(diào)節(jié)切斷型。既能作調(diào)節(jié)閥，又能作切斷閥使用。
2、雙向密封型，區(qū)別于一般單向密封，即使介質(zhì)倒流或發(fā)生"氣錘"現(xiàn)象時仍能可靠密封。
3、閥體整體鑄造技術，結構緊湊、體積小、重量輕
4、雙偏心(Aariable Eccentricity)結構，關閉時，閥板向外擴張，達到佳周邊密封狀態(tài)；打開時，閥板與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；這樣，既減少了操作力矩，又增加了閥的工作壽命。
5、密封圈設計新穎，了 上較為的技術：四氟密封"唇齒"形自密封結構；硬密封"U"形彈性密封。密封結構使用壽命長且可靠。至于什么情況下軟密封，什么情況下硬密封，主要決定于用戶的要求、使用工況和抗腐蝕要求。
6、該閥流通能力大，流阻小，僅次于同口徑非縮容O形球閥。
7、該閥流通直徑大，流道直徑大于GB12238規(guī)定的流道直徑。流道基本無縮腔，便于管道清掃與自清。對于流體為混濁、低粘度附有懸浮物顆粒和纖維介質(zhì)更有效用。

優(yōu)點:

高性能蝶閥與常規(guī)蝶閥區(qū)別在于：常規(guī)蝶閥開啟力矩大，整過開啟與關閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現(xiàn)象，導致常規(guī)蝶閥操作力矩偏大，使用壽命偏短，密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業(yè)高速發(fā)展的需要而開發(fā)出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調(diào)節(jié)又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。

唇齒形密封

PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位，并保護它與介質(zhì)分開，防止了腐蝕。

偏心原理

閥板的旋轉軸偏離閥板密封面的截面(a)；旋轉軸偏離管道(b)開啟時，閥板密封面上各點同時脫離密封圈，閥板轉動與密封圈之間無擠壓現(xiàn)象，通過密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動調(diào)整的佳密封效果。橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈，泄漏等級為Ⅵ級，甚至達到零泄漏，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場合。

執(zhí)行標準

壓力檢測

零部件材質(zhì)性能

外形尺寸:

結構尺寸圖:

安裝注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。