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美標雙偏心、高性能、硬密封、蝶閥
美標雙偏心高性能硬密封蝶閥:閥體WCB內件316,閥桿17-4,連接方式對夾凸耳,齒輪箱開關,壓力CLass150lb ,規格18'(美標),雙向密封零泄露閥座可以bai分百互換,帶有球形密封表面的雙偏心蝶板,配以單片撓性唇式密封座,適用于要求可靠密封和良好調節特性的場合。由于雙偏心蝶板的設計,該閥門具有嚴密的密封性能,長的使用壽命。可作快速切斷或調節流量之用。廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫藥、造紙等工業部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質進行切斷或壓力、流量控制。適應流體溫度范圍-29~425℃;金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級,軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏;流量特性為近似等bai分比。
API607標準,經過火燒試驗,在發生火燒時具有密封能力閥門安裝牢固可靠閥桿上安裝有緊定環,即使由于意外情況閥桿在閥門斷裂,閥桿的上部也不會穿過緊定環落下裝卸方便只需取下嵌件就可更換閥座,而不需拆卸蝶板和閥桿。
高性能蝶閥與常規蝶閥區別在于:常規蝶閥開啟力矩大,整過開啟與關閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現象,導致常規蝶閥操作力矩偏大,使用壽命偏短,密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業高速發展的需要而開發出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調節又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
1、不必使用附加的密封圈或金屬部件即能保持可靠密封
2、可保持雙向的無泄漏密封
3、密封設計時自動補償了使用溫度和壓力的變化
4、減少維修、延長了使用壽命。
5、在開啟或處于任何位置時閥座與蝶板無任何接觸
6、消除了開啟頻繁時閥座上、下兩面三刀端的磨損
7、減少了操作扭矩、降低了對操作機構的要求。
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合,保證了可靠密封,閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位,并保護它與介質分開,防止了腐蝕。
閥板的旋轉軸偏離閥板密封面的截面(a);旋轉軸偏離管道(b)開啟時,閥板密封面上各點同時脫離密封圈,閥板轉動與密封圈之間無擠壓現象,通過密封圈的彈壓受壓,使密封面保持可自動調整的佳密封效果。橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈,泄漏等級為Ⅵ級,甚至達到零泄漏,彈性金屬不銹鋼密封圈,可用于高溫及其它較苛刻的場合。
設計標準 :API609-83
法蘭連接尺寸:ANSI B 16.5
結構長度 :ANSI B 16.10-1992
壓力試驗: API 598-82
NSI B16.34 | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質量標準 |
ANSI B16.5 | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
ANSI B31.1 | 動力管線 | API 598 | 閥門的檢驗和試驗 |
ANSI B31.3 | 化學設計和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥(壁厚要求) |
ANSI B31.4 | 碳氫化合物(液化石油氣) | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗 |
無水氨和乙醇輸液系統 | API RP6F | 閥門火燒試驗規范 | |
ANSI B31.8 | 氣體傳輸和分配管線系統 | API 609 | 凸緣式和對夾式蝶閥 |
ANSI B16.104 | 控制閥閥泄漏系統 | NACE MR-0175 | 油田設備抗硫化應力裂化的金屬材料 |
MSS SP-25 | 閥門標準標記系統 | ASME | 核電標記閥(二級和三級) |
公稱壓力(LB) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質 |
150 | 3 | 2.2 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
300 | 7.5 | 5.5 | ||
600 | 15 | 11 | ||
900 | 22.5 | 16.5 |
通徑 | 外形尺寸(標準尺寸) | 150LB | 300LB | ||||||||||
DN | H | H1 | L0 | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me |
2" | 85 | 287 | 260 | 43 | 120.5 | 92 | 4/19 | 4-5/8" | 43 | 127 | 92 | 4(8)-19 | 8-5/8" |
3" | 100 | 320 | 260 | 48 | 152.5 | 127 | 4/19 | 4-5/8" | 48 | 168.5 | 127 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
4" | 123 | 360 | 260 | 54 | 190.5 | 157 | 4(8)-19 | 8-5/8" | 54 | 200 | 157 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
5" | 140 | 405 | 320 | 57 | 216 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 235 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
6" | 160 | 440 | 320 | 57 | 241.5 | 216 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 270 | 216 | 4(12)-22 | 12-3/4" |
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1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。
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